Der X500 verfügt erstmals über einen beheizten Bauraum, sowie die neueste DD4-Extruder Technologie, ausgestattet mit einem wassergekühlten High-Temperature Hot End. Konstruktiv setzt der Hersteller auf den bewährten Stahlrahmen aus der X1000 Serie.
Durch seine innovativen Features setzt der X500 sein Schwerpunkt auf die industrielle Serienfertigung von technisch anspruchsvollen Bauteilen.
Der beheizte Druckraum (bis 80 °C) verfügt über ein großes Bauvolumen von 500 x 400 x 475 mm. In Verbindung mit dem High Temperature Hot-End (bis 400 °C) bieten sich völlig neue Möglichkeiten in der Verarbeitung von technisch anspruchsvollen Filamenten zur Fertigung von hochbelastbaren Bauteilen und Funktionsmodellen. Durch das neue Auto Bed Leveling entfällt auch die aufwendige Justierung des Druckbetts, denn das Druckbett wird automatisch kalibriert. Unebenheiten des Druckbetts werden über eine Sensorik erkannt und adaptiert.
Mit seinem soliden Stahlrahmen und einem Gesamtgewicht von etwa 170kg bietet die Maschine eine extrem hohe Stabilität im industriellen Dauereinsatz. Der neue DD4 Extruder ermöglicht es den Anpressdruck für jedes Material individuell über eine 12- stufige Skalierung einzustellen. Dadurch können sowohl sehr spröde, wie auch sehr flexible Materialien ohne weitere Vorkenntnisse verarbeitet werden. Damit ist der X500 auch in der Lage zukünftige Materialentwicklungen präzise zu verarbeiten. Der Kühlkreislauf ermöglicht einen stabilen Prozess auch bei maximaler Bauraumtemperatur.
Eine weitere nützliche Innovation des Produktes ist die sogenannte „Filament Feed Control“. Die Bewegung des Filaments wird über eine Sensorik erfasst und live mit dem Vorschub abgeglichen. Dadurch wird ein konstanter Materialaustritt während des gesamten Druckprozesses garantiert. Druckfehler aufgrund von schlechter Materialförderung können somit ausgeschlossen werden.
Der neue X500 verfügt über ein 7 Zoll Touch Display daher und ermöglicht den Filetransfer über USB-Stick oder optional über Ethernet und WLAN. Auch eine Software Lizenz für Simplify3D ist im Paket enthalten und garantiert optimale Druckergebnisse.
Eine weitere Innovation ist der neue beheizte Unterschrank. Dieser ermöglicht die Lagerung ihres Filaments in idealen Bedingungen. Insbesondere für Feuchtigkeit anfällige Filamente, wie Nylon oder das wasserlösliche PVA können somit ohne aufwändige Zwischen Schritte unter immer den gleichen Temperaturbedingungen verarbeitet werden. Dadurch ist ein stabiler Druckprozess auch bei empfindlichen Materialien gewährleistet.
Technische Daten X500
Druckraum* (X/Y/Z) 500 x 400 x 450 mm
Druckgeschwindigkeit* 10 – 150 mm/s
Verfahrgeschwindigkeit* 10 – 300 mm/s
Positioniergenauigkeit* (X/Y) +/- 0,1 mm
Schichtdicke* (min.) 0,02 mm
Filament- / Düsen-Durchm. 1,75 mm / 0,4 mm
Düsen-Optionen* 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,5 | 0,6 | 0,8 mm
Extruder DD4 Dual Extruder (wassergekühlt)
Extrudertemperatur (max.) 400° C (+/- 2%)
Optionen Wartungsvertrag
Filetransfer Stand-alone Printing mit Touch Display,
USB-Stick und Ethernet
Software-Ausstattung Simplify3D
Betriebsspannung* 230 VAC
Außenmaße (B/T/H) 1120 x 850 x 955 mm
Gewicht ca. 185 kg
Technologie FFF (Fused Filament Fabrication)
* Abweichungen abhängig von Ausstattung /Material/Prozess
Durch seine innovativen Features setzt der X500 sein Schwerpunkt auf die industrielle Serienfertigung von technisch anspruchsvollen Bauteilen.
Der beheizte Druckraum (bis 80 °C) verfügt über ein großes Bauvolumen von 500 x 400 x 475 mm. In Verbindung mit dem High Temperature Hot-End (bis 400 °C) bieten sich völlig neue Möglichkeiten in der Verarbeitung von technisch anspruchsvollen Filamenten zur Fertigung von hochbelastbaren Bauteilen und Funktionsmodellen. Durch das neue Auto Bed Leveling entfällt auch die aufwendige Justierung des Druckbetts, denn das Druckbett wird automatisch kalibriert. Unebenheiten des Druckbetts werden über eine Sensorik erkannt und adaptiert.
Mit seinem soliden Stahlrahmen und einem Gesamtgewicht von etwa 170kg bietet die Maschine eine extrem hohe Stabilität im industriellen Dauereinsatz. Der neue DD4 Extruder ermöglicht es den Anpressdruck für jedes Material individuell über eine 12- stufige Skalierung einzustellen. Dadurch können sowohl sehr spröde, wie auch sehr flexible Materialien ohne weitere Vorkenntnisse verarbeitet werden. Damit ist der X500 auch in der Lage zukünftige Materialentwicklungen präzise zu verarbeiten. Der Kühlkreislauf ermöglicht einen stabilen Prozess auch bei maximaler Bauraumtemperatur.
Eine weitere nützliche Innovation des Produktes ist die sogenannte „Filament Feed Control“. Die Bewegung des Filaments wird über eine Sensorik erfasst und live mit dem Vorschub abgeglichen. Dadurch wird ein konstanter Materialaustritt während des gesamten Druckprozesses garantiert. Druckfehler aufgrund von schlechter Materialförderung können somit ausgeschlossen werden.
Der neue X500 verfügt über ein 7 Zoll Touch Display daher und ermöglicht den Filetransfer über USB-Stick oder optional über Ethernet und WLAN. Auch eine Software Lizenz für Simplify3D ist im Paket enthalten und garantiert optimale Druckergebnisse.
Eine weitere Innovation ist der neue beheizte Unterschrank. Dieser ermöglicht die Lagerung ihres Filaments in idealen Bedingungen. Insbesondere für Feuchtigkeit anfällige Filamente, wie Nylon oder das wasserlösliche PVA können somit ohne aufwändige Zwischen Schritte unter immer den gleichen Temperaturbedingungen verarbeitet werden. Dadurch ist ein stabiler Druckprozess auch bei empfindlichen Materialien gewährleistet.
Technische Daten X500
Druckraum* (X/Y/Z) 500 x 400 x 450 mm
Druckgeschwindigkeit* 10 – 150 mm/s
Verfahrgeschwindigkeit* 10 – 300 mm/s
Positioniergenauigkeit* (X/Y) +/- 0,1 mm
Schichtdicke* (min.) 0,02 mm
Filament- / Düsen-Durchm. 1,75 mm / 0,4 mm
Düsen-Optionen* 0,25 | 0,3 | 0,35 | 0,5 | 0,6 | 0,8 mm
Extruder DD4 Dual Extruder (wassergekühlt)
Extrudertemperatur (max.) 400° C (+/- 2%)
Optionen Wartungsvertrag
Filetransfer Stand-alone Printing mit Touch Display,
USB-Stick und Ethernet
Software-Ausstattung Simplify3D
Betriebsspannung* 230 VAC
Außenmaße (B/T/H) 1120 x 850 x 955 mm
Gewicht ca. 185 kg
Technologie FFF (Fused Filament Fabrication)
* Abweichungen abhängig von Ausstattung /Material/Prozess
